橡膠模壓製品的廢、次品分析表

序號(hào)

廢品類型

廢品 特征

產(chǎn)生的原因

1

尺寸不準(zhǔn)

製品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

1． 設(shè)備、模具平行度**

2． 橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)

3． 模具加工**

2

缺膠

製品冇有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求

製品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料重量不足

2．壓製時(shí)上升太快，膠料冇有充滿型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

製品在模具分型麵處有增厚現(xiàn)象

1．裝入的膠料超量過多

2．模具冇有必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡

製品的表麵和內(nèi)部有鼓泡

1．壓製時(shí)型腔內(nèi)的空氣冇有全部排出

2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

製品表麵有凸凹痕跡

1．模具加工時(shí)留下的加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂口

製品上有破裂現(xiàn)象

1．啟模時(shí)取出製品時(shí)，製品被劃傷

2．因型腔內(nèi)塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象

3．模具結(jié)構(gòu)不合理

4．膠料成型方法不合理（特彆是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1．型腔內(nèi)裝入了臟汙的膠料

2．型腔內(nèi)所塗的隔離劑過多

3．不同膠料相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

8

雜質(zhì)

製品表麵和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)

2．模具冇有清理乾淨(jìng)（包括飛邊、廢膠未清理乾淨(jìng)）

9

分型麵錯(cuò)位

製品在分型麵處有較大的錯(cuò)位

1．模具製造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位**

10

卷邊

製品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚製品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置餘料槽）